ФОРВЕСТ
Оборудование и инструмент
для деревообрабатывающей промышленности

+7 (495) 215-11-81
+7 (926) 417-05-52

Спецпредложения

Richman VH-M630

Четырехсторонний фрезерный станок Richman VH-M630A

Четырехсторонние станки «Richman VH-M630A» 6-ти шпиндельный тяжелой серии для профилирования строительного бруса сечением 300х200 мм со скоростью подачи от 7-28 м/мин. Станок применяется для производства столярно-строительных изделий, клееного строительного бруса, щита, домостроения.

четырехсторонний станок VH-M630

 

 

Технические характеристики
Количество шпинделей (шт) 6
Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 200
Ширина обработки (мм) 25-300
Высота обработки (мм) 8-200
Скорость подачи (м/мин) 7-28
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000
Мощность двигателя подачи (КВт) 7,5
Мощность нижнего шпинделя (КВт)  15
Мощность правого шпинделя (КВт) 11
Мощность левого шпинделя (КВт) 11
Мощность верхнего шпинделя (КВт) 15
Мощность 2-го верхнего шпинделя (КВт) 15
Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт)  15
Мощность двигателя подъема траверсы (КВт)   0,75
Суммарная мощность (КВт) 90,25
Диаметр шпинделей (мм)  40
Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм)  125
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм)  125-180
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм)  125-180
Диаметр подающего ролика (мм) 140
Диаметр вытяжного патрубка (мм) 140
Габаритные размеры (мм) 4400х1800х1800
Масса станка (кг) 8000

 

Технические особенности

 

Пульт управления

Разработанный по самым высоким стандартам пульт управления позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.
Приемный стол

Приемный стол, покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки
Полиуретановые вальцы

Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород.
Приводные рифленые вальцы

Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
Устройство подачи коротких заготовок

Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать детали длиной от 200 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.
Система подачи

Плавная подача в зону обработки гарантируется вариатором Kawasaki (Япония). Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Высокоточные шпиндели

Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
Специальная прижимная линейка

Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу.
Cтанина

Каждая модель станка имеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.
Настройка

Устройство управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка.
Электрическая часть

Одним из важных составляющих надежности станка является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE.
Система смазки

Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание станка.
Инвертор (Опция)

Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок.

 

Станок дополнительно комплектуется

  • Установка универсальных шпинделей с возможностью поворота на 360 градусов
  • Установка пильного шпинделя
  • Увеличение частоты оборотов шпинделей до 9000 об/мин
  • Увеличение скорости подачи до 45 м/мин
  • Автоматическая система подачи заготовок
  • Увеличение мощности электродвигателей
  • Установка электронной системы позиционирования шпинделей
  • Установка автоматической системы смазки стола