QMB-620A
Четырехсторонний строгальный станок QMB620A
Назначение:
Станок оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 6 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 200 мм)
Схема обработки:
| Параметр | Значение |
|---|
| Максимальная ширина обработки, мм |
200 |
| Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
| Максимальная толщина обработки, мм |
125 (160) |
| Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
| Общее количество шпинделей |
6 |
| Скорость вращения шпинделей об/мин |
6800 |
| Скорость подачи материала, м/мин |
5-26 |
| Диаметр шпинделей, мм |
40 |
| Диаметр инструмента, мм |
|
| - на первом нижнем шпинделе |
125 |
| - на выпрямляющем шпинделе |
152 |
| - на правом вертикальном шпинделе |
110-180 |
| - на левом вертикальном шпинделе |
110-180 |
| - на первом верхнем шпинделе |
110-180 |
| - на втором верхнем шпинделе |
110-180 |
| - на втором нижнем шпинделе |
110-200 |
| Мощность шпинделей, кВт |
|
| - первый нижний шпиндель |
5,5 |
| - правый вертикальный шпиндель |
5,5 |
| - левый вертикальный шпиндель |
7,5 |
| - первый верхний шпиндель |
7,5 |
| - второй верхний шпиндель |
5,5 |
| - второй нижний шпиндель |
5,5 |
| - мотор подачи материала |
4,0 |
| - поднятие / балансировка |
0,75 |
| Общая мощность, кВт |
40,0 |
| Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм |
120 |
| Размер станка, мм |
4000*1780*1750 |
| Упаковочный размер, мм |
4120*1860*2130 |
| Общий вес, кг |
4400 |
Отличительные особенности:
ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
ЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ВЫСОКОТОЧНАЯ НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПРИЕМКИ ДЕТАЛЕЙ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы
юОбеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЯ
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
