|
MBW 523 B / MBW 623 B
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный MBW 523 B / MBW 623 B (С универсальным шпинделем)
Схема обработки:
Параметр | Значение |
Модель |
MBW523B |
MBW623B |
Максимальная ширина обработки, мм |
230 |
230 |
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
20 |
Максимальная толщина обработки, мм |
160 |
160 |
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
8 |
Общее количество шпинделей |
4+1 (Универсальный) |
5+1 (Универсальный) |
Скорость вращения шпинделей об/мин |
6800 |
6800 |
Скорость подачи материала, м/мин |
5-26 |
5-26 |
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
40 |
Диаметр инструмента, мм |
|
|
- на первом нижнем шпинделе |
125 |
125 |
- на выпрямляющем шпинделе |
152 |
152 |
- на правом вертикальном шпинделе |
108-200 |
108-200 |
- на левом вертикальном шпинделе |
108-200 |
108-200 |
- на первом верхнем шпинделе |
108-180 |
108-180 |
- на втором нижнем шпинделе |
108-230 |
108-230 |
- на универсальном шпинделе |
108-160 |
108-160 |
Мощность шпинделей, кВт |
|
|
- первый нижний шпиндель |
5,5 |
5,5 |
- правый вертикальный шпиндель |
5,5 |
5,5 |
- левый вертикальный шпиндель |
7,5 |
7,5 |
- первый верхний шпиндель |
7,5 |
7,5 |
- второй верхний шпиндель |
|
7,5 |
- универсальный шпиндель |
7,5 |
7,5 |
- мотор подачи материала |
5,5 |
5,5 |
- поднятие / балансировка |
0,75 |
0,75 |
Общая мощность, кВт |
38,25 |
47,25 |
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
150 |
Угол вращения универсального шпинделя, град. |
360 |
360 |
Размер станка, мм |
4680*1860*1830 |
5190*1860*1830 |
Упаковочный размер, мм |
4780*1920*2200 |
5260*1920*2200 |
Общий вес, кг |
5500 |
6000 |
Особенности станка:
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
|
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
Универсальный шпиндель
Универсальный шпиндель позволяет обрабатывать деталь под углом до 360 градусов. |
|