|
ОС-4/350КД
Компоновочная схема станков ОС-4/350КД построена таким образом, чтобы в процессе работы не было необходимости передвигать и перенастраивать рабочий инструмент. Инструмент ставится "в размер" один раз, и больше перенастроек не требуется. Станки КД производятся по модульной схеме. Это означает, что используя одни и те же элементы мы можем производить станки, по разному укомплектованные для решения различных задач (оцилиндровка тонкомера, черновая оцилиндровка, обдирка, изготовление конуса, изготовление декоративных изделий, обработка.
Параметр |
Значение |
в базе |
опционально |
|
|
|
Максимальный диаметр заготовки, мм. |
560 [1] |
- |
Длина обрабатываемой заготовки, м. |
0,5 - 8,5 |
до 6,5 или 10,5 |
Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм |
80 |
- |
Диаметр оцилиндрованного бревна, мм |
200 - 500 [2] |
- |
Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм |
- |
320 |
Стандартный набор диаметров чашек, мм |
- |
180, 200, 220, 240, 260, 280 [3] |
Суммарная установленная мощность, кВт |
30,95 |
до 53,7 |
Максимальная потребляемая мощность, кВт |
23,25 |
до 32,95 |
Скорость продольной подачи каретки, м/мин |
0-10 |
- |
Скорость вращения бревна, об/мин |
20, 40, 60 |
- |
|
|
|
Номинальное напряжение, В |
380 |
- |
Количество электродвигателей |
6 |
до 11 |
Фрезерный узел Черновой обработки, мощность двигателя, кВт |
15 |
11 или 22,5 |
Частота вращения фрезы, об/мин |
4000 |
- |
Фрезерный узел Универсальный (чистовой), мощность двигателя, кВт |
5,5 |
- |
Частота вращения фрезы, об/мин |
4000 |
- |
Фрезерный узел Продольной обработки, мощность двигателя, кВт |
5,5 |
- |
Частота вращения фрезы, об/мин |
3000 |
- |
Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт |
2,2 |
- |
Диаметр дисковой пилы, мм |
315 |
- |
Частота вращения пилы, об/мин |
3000 |
- |
Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт |
0,55 |
- |
Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт |
2,2 |
- |
Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт |
- |
1,5 |
Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт |
- |
2,2 |
Узел фрезерования плоскости, мощность двигателя, кВт |
- |
5,5 |
Частота вращения фрезы, об/мин |
- |
3000 |
Фрезерный узел выборки монтажных чаш, мощность двигателя, кВт |
- |
5,5 |
Частота вращения фрезы, об/мин |
- |
4000 |
Электродвигатель вертикального перемещения узла выборки монтажных чаш, мощность двигателя |
- |
0,55 |
Габариты (ДхШхВ), м |
12,17х1,89х1,26 |
до 14,2х1,89х2,3 |
Масса, кг |
2300 |
до 3000 |
Количество обслуживающих, чел |
2 |
- |
[1] - максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения). [2] - 200 мм - мин. диаметр при использовании стандартных зажимов бревна. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков - 350 мм. [3] - при установленной опции "Чашкорезный узел"
Оцилиндровочный станок ОС-4/350КД. Выполняемые операции.
- Оцилиндровка бревен;
- Выборка монтажного полукруглого паза;
- Изготовление профилированного бревна (при комплектации инструментом);
- Плоская поверхность;
- Компенсационный пропил;
Особенности оцилиндровочных станков серии КД
- Оцилиндровка бревна за один проход.
- Выборка продольного паза обратным ходом каретки.
- Плавная регулировка скорости подачи каретки с возможностью установки системы автоматического задания скорости обработки (ЧПУ А1 Обратная связь).
- Возможность изготовления бруса со сложнными профильными пазами (при соответствующей комплектации инструментом);
- Точность изготовления оцилиндрованного бревна - 1 мм.
- Большой ресурс инструмента. Фрезы черновой обработки с твердосплавными напайками. Чистовые ножи и ножи для продольного паза изготавливаются из высококачественной инструментальной быстрорежущей стали Р6М5.
- Возможность комплектации системой автоматического зажима бревна "в центра", транспортером для удаления опилок, системой подачи бревен с эстакады на станок.
- Разборная станина. Небольшие транспортные габариты и масса станка.
- Доступные и недорогие комплектующие.
- Хорошая проработанность и простота конструкции делают станки "Каскад" удобными в эксплуатации, не требующими дорогостоящего обслуживания.
Особенности оцилиндровочных станков серии КД
- Оцилиндровка бревна за один проход.
- Выборка продольного паза обратным ходом каретки.
- Плавная регулировка скорости подачи каретки с возможностью установки системы автоматического задания скорости обработки (ЧПУ А1 Обратная связь).
- Возможность изготовления бруса со сложнными профильными пазами (при соответствующей комплектации инструментом);
- Точность изготовления оцилиндрованного бревна - 1 мм.
- Большой ресурс инструмента. Фрезы черновой обработки с твердосплавными напайками. Чистовые ножи и ножи для продольного паза изготавливаются из высококачественной инструментальной быстрорежущей стали Р6М5.
- Возможность комплектации системой автоматического зажима бревна "в центра", транспортером для удаления опилок, системой подачи бревен с эстакады на станок.
- Разборная станина. Небольшие транспортные габариты и масса станка.
- Доступные и недорогие комплектующие.
- Хорошая проработанность и простота конструкции делают станки КД удобными в эксплуатации, не требующими дорогостоящего обслуживания.
Производительность оцилиндровочных станков серии "Каскад" При минимальных требованиях к сортировке бревна (толщина снимаемого слоя не превышает 80 мм по диаметру) и правильной оганизации труда на участке производительность оцилиндровочных станков серии "Каскад" составляет 25-30 бревен за смену. При более качественном отборе бревен под оцилиндровку производительность повышается.
Более подробно, в среднем, производительность в смену 8 часов составляет:
Только оцилиндровка
- Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-6 минут
- Установка/съем бревна: 4-5 минут
- Итого, на одно бревно: 9-11 минут
Производительность в п/м: 262-320 п/м Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 8,0 - 10,0 куб/м в смену Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 11,8 - 14,5 куб/м в смену
Оцилиндровка и продольный паз
- Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-6 минут
- Выборка продольного паза: 2 минуты
- Установка/съем бревна: 4-5 минут
- Итого, на одно бревно: 11-13 минут
Производительность в п/м: 222 - 262 п/м Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 7,0 - 8,2 куб/м в смену Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 10,0 - 11,8 куб/м в смену
Полная обработка (при наличии чашкорезного шпинделя)
- Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-6 минут
- Выборка продольного паза: 2 минуты
- Выборка двух венцовых чаш: 4-5 минут
- Установка/съем бревна: 4-5 минут
- Итого, на одно бревно: 15-18 минут
Производительность в п/м: 160-192 п/м Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,0 - 6,0 куб/м в смену Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 7,2 - 8,7 куб/м в смену
Инструмент оцилиндровочного станка Особенностью станков серии КД является использования отдельного инструмента для каждой операции, который в процессе работы в рамках номенклатуры одного размера не нужно передвигать и настраивать.
|
В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции - «Черновая» и «Чистовая»., установленные последовательно. Совместная одновременная работа этих фрез обеспечивает стабильный съем до 80 мм по радиусу бревна и высокое качество получаемой поверхности. Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность фрезерного узла, сводит к минимуму вибрации.
Для черновой фрезы используются бланкетные ножи с рифлением, для чистовой - прямые ножи 90х40 мм. |
|
После окончания оцилиндровки, оцилиндровочная каретка автоматический соединяется с кареткой продольной обработки на которой в базовой комплектации установлены шпиндели продольного паза и компенсационного пропила. Данные узлы к моменту соединения кареток уже настроены на необходимую глубину обработки. Обратным ходом выбирается паз и делается пропил.
|
|
Радиус паза задается использованием специальных радиусных ножей. Рекомендуемый радиус паза равен радиусу бревна минус 10 мм. Для компенсационного пропила используется дисковая пила d=350 мм с твердосплавными напайками. Рекомендуемая глубина пропила 30 - 40 мм.
Опционально на каретке продольой обработки может быть так же установлен дополнительный шпиндель продольной обработки, который используют обычно для обработки бревна на плоскость, либо (при комплектации соответсвующими ножами) для фигурной обработки. |
|
Опционально на каретке продольной обработки станка ОС-КД может быть установлен шпиндель выборки монтажных чаш. Используя чашкорезные фрезы различного диаметра на станке можно выбирать чашки диаметром до 320 мм. |
Кроме того, компания "ФОРВЕСТ" занимается продажей фрезерных станков, ленточных пил, ленточных пилорам, ленточных пил по металлу, четырехсторонних станков, форматно-раскроечных станков.
|